感应加热中淬火件的变形检查根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴
颈，淬火后还有磨削工序。淬火前留有磨量，如曲轴主轴颈，每边磨量在
0. 4mrn左右。淬火后有些零件可以先校正，再磨削，此时，允许零件摆差可大
一些。对圆角淬火的曲轴，由于一般不允许淬火后进行校直。此时，其变形要
求就高，如要求中间主轴颈处摆差《0. 4mm，超差后，轴颈就磨不出来了（局
部出现未磨区）。
变形是一个非常复杂的问题，它既与该淬火件材料预先热处理状态有关，
亦受淬火前机加工应力情况影响，更与感应加热的中频电源淬火时的加热、冷却是否正常、均
匀有直接联系。
感应加热的中频电源淬火件的变形是不可避免的，各种预防措措只能减小变形量在要求范
围以内。一般感应加热的中频电源淬火加热温度越均匀、越低，淬火液冷却越均匀、冷却速度
尽可能低，能减少变形。
检测变形主要有百分表．用于轴类，测量摆差（跳动）；专用的传感器，用
于滚珠丝杠，检查伸长量；专用测内圆周周长的周长仪，用“测飞轮齿圈感应加热的中频电源
淬火后内径的涨与缩；还有测量履带板销弯曲变形的滚动斜板，髓蒗过此检验
板的为变形合格，通不过的为变形超差等。对齿轮．一般澍量公法线长度，在
专用齿轮检测仪上测一周摆差、单齿摆差、中心距变化、端面摆差等；外花键
则用专用环规，内花键用通过与不通过卡板，齿轮内孔变形亦是有些产品的检
测项目之一，通用的变形检查工具为平板、塞尺、角尺，卡尺等。
