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中国金属加工60年
作者:admin 点击数: 时间:2015/11/4 14:05:25
感应加热是一种重要的金属加工热处理技术,具有加热速度快,工件变形小,节能环保,易于实现自动化等优点。
1935年前苏联和美国应用曲轴颈感应淬火工艺后,感应加热逐渐扩展应用到其他领域,20世纪50年代电力电子技术的发展推动了感应加热技术的发展。新中国感应加热技术的发展大致分为三个阶段:20世纪50年代前苏联援助阶段;六七十年代自力更生阶段;改革开放以来引进和技术创新阶段(沈庆通:“感应加热进展50年”,《机械工人(热加工)》2006年第7期)。半个世纪以来,《金属加工》对感应加热技术在三个阶段的技术发展和实践经验都给予了宣传和推广。
 
我国从20世纪50年代中期开始引进感应加热技术,首先应用于机床与纺织机械制造业,随后又较多地应用于汽车、拖拉机制造厂。长春一汽、沈阳中捷友谊厂、榆次经纬纺织机械厂等是我国最早引进感应加热设备的企业。
建国初期,以纺机行业为例,经纬纺织机械厂是新中国第一个新型纺织机械厂(也是新中国最早建设的现代化大厂之一)。该厂的前身原在上海,1950年中央决定在山西榆次筹建新厂,1951年开建,1954年建成投产。当时新建的一汽、一拖的热处理车间使用了较多前苏联高频电流科学研究院等设计的感应加热设备,“这些工艺与装备的设计对带动行业技术改造与新厂工厂设计均起了一定的示范作用”(沈庆通语)。
1958年东北机器制造厂在制造国家急需的大型氮肥设备——2400马力氮氢气压缩机时,除创造了著名的“蚂蚁啃骨头”方法,他们还大胆地把工频感应加热方法运用到大型零件淬火、焊接件焊缝局部退火等方面,获得良好效果,(王友良等:“电加热解决了大型零件热处理关键工业频率感应加热热处理”,《机械工人(热加工)》1960年第2期)。
  
20世纪六七十年代,我国工业走自力更生之路,感应加热技术也取得了一些发展,本刊对这些技术进步也给予了宣传,如西变试制我国第一台20t无芯工频感应熔炼炉但是,我国感应加热技术的快速发展是1978年改革开放以后的事了。80年代,我国从西方工业发达国家开始引进较多先进的感应加热成套设备,90年代以来,我国经过技术创新,在感应加热电源、淬火机床、感应器设计与制造等方面都取得了长足的进步。
与行业发展同步,本刊自改革开放以来也加大了对感应加热领域的宣传推广,尤其是近十年来,我们相继策划了“感应加热设备市场分析调查”、“节能论坛”、“感应加热保定行、上海行”等活动,并注意对淬火机床、感应加热与节能、锻压感应加热、汽车制造中的感应加热等专题做长期连续的报道。
如淬火机床设备,《机械工人(热加工)》1980年第6期特辟“淬火机床专辑”,较为全面地介绍淬火机床的方方面面,并请原一机部第六设计院的技术专家廖厚德对大连机床厂的程控半自动高频通用淬火机床、天津机床研究所与天津第九机床厂等单位设计的万能淬火机床等7种设备加以较为详细的介绍,有的产品还是各厂即将投产的新产品(见图4)。此后本刊一直不定期请专家介绍淬火机床的发展状况与趋势。
又如,节能是感应加热设备的优点之一,早在1981年本刊就介绍国外发展用中碳钢齿轮高频淬火代替渗碳淬火工艺的节能效果(谢燮揆:“用感应加热代替渗碳工艺节能”,《机械工人(热加工)》1981年第12期)。此后,感应加热与节能一直是本刊持续关注的重点领域之一。《金属加工(热加工)》2009年第3期又开设“节能减排系列论坛——感应加热篇”,以期加强感应技术的研究与应用,推动企业的节能减排工作。

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