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了解电感轴淬火机床
作者:admin 点击数: 时间:2018/3/20 16:27:06
      轴颈表层感应淬火本质上达到两个目的:通过轴颈表面淬火改善抗磨损性,特别是在主轴颈及连杆颈圆角处通过淬火产生所希望的压应力,可改善疲劳强度。淬火机床需要淬火的部位有:主轴颈、连杆轴颈、油封轴颈、法兰颈、圆角和曲轴后端等。
淬火机床
     电感应加热一般顺序是:电感应加热→喷淋→回火。加热是以高于奥氏体化温度加热轴颈,通过电感应在工件表面产生热量,形成500~2000W/cm2的高能量密度,在数秒内升至约950℃,淬硬层深度通常由频率确定。快速可控喷淋步骤,冷却越快,马氏体形成越多,一般用特殊淬火冷却介质冷却,结果是硬度达到了,但曲轴轴颈面变脆了。接下来的步骤就是降低脆性及机械压力的回火,回火温度200~300℃,这样能使硬度下降,内应力减少,弯曲疲劳强度增强。回火的方式有感应回火、余温回火及炉子回火。炉子回火可以优化结果,硬度降低2~10HRC,缺点是成本高;余温回火的能量成本低,但是硬度降低不规则,一般为2~4HRC;感应回火不产生额外成本,硬度降低2~10HRC(可调),缺点是节拍延长。
      曲轴使用场合不一,根据不同要求淬硬层分布各异,就需要通过感应器来实现,规格为带冷却功能的加热芯体及一体化喷淋装置的半圆形感应器,钨钢头用于保持加热芯体与轴颈位置规定距离,该设计可以使内部磁场集中以达到能量渗透。
      用于滚道淬火的优点是可以主要降低磨损,简单的感应器形状可避免曲轴明显变形。用于圆角及滚道淬火的优点是加固措施可防交变弯曲及弯曲应力,易于磁场集中的径向布置。艾洛特姆的应用案例中,比较典型的是错拐曲轴的淬火。包含两个连杆颈 30°夹角布置的曲轴我们称之为错拐曲轴,这使得包含90°空间夹角的V6曲轴有同样的点火间隔。此曲轴的感应淬火面临复杂多变的几何形状且不能过热。解决方案是采用两个相互独立的感应器及能量控制。另外一个案例是后截面圆角淬火,曲轴通常主要标示藉以提高强度的后截面圆角,解决方案是位于后标线以下的自动可调加热芯体,另外尚可达到磁场集中分布。
      曲轴是内燃机的中心部件,在各种机械传动场合有大量的应用,由此产生不同规格的曲轴。曲轴的任务在于通过连杆将活塞力转换成扭矩,再通过离合器传递至变速箱,工作中存在静止或交变应力,这些力更多情况下为复合的。如通过旋转质量在主轴颈、法兰颈及连杆颈处产生扭矩力,通过振荡质量在活塞及连杆处产生扭矩力(滑移运动),由燃烧产生的气动力。因此,曲轴轴颈表面需要进行强化处理,我们给出的方案就是表层感应淬火。

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